高温布袋除尘器是我厂引进、消化、吸收德国具有上世纪九十年代先进技术，并结合中国特点，自行研制出来的一种新型收尘器。该类型收尘器是采用高压（0.5~0.4MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量超细粉尘（颗粒£5μm，含量³70%以上）的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气除尘中都能高效稳定的运行，且排放浓度低于100mg/Nm3。该类型收尘器具有国内先进水平，其主要技术属于国内首创。目前在国家新的环保条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。
二、该设备主要有以下部分组成：
（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。
（2）喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。 收尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能保证设备质量。本型号收尘器除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。
工作原理：含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的嘴里范围内运行。 锅炉布袋除尘器由于运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的LCM型离线清灰长袋脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜)等组成。
结构框架及箱体—结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；
箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板—滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及)净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
工作原理
锅炉除尘器的净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设置于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空气流通适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落如灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀组成‘过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由逮口至底部产牛急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
锅炉点炉投油、“四管”爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。
锅炉除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。
锅炉除尘器设置有滤袋捡漏装置用于检测滤袋状况，并设置温度、湿度、差压等在线监测装置。
锅炉除尘器的控制(包括清灰控制等)采用PLc控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人直守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
保护技术
锅炉布袋除尘器的保护涉及了除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件滤袋的保护。我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护术：
1）除尘器的阻力控制
2)预喷涂装置(管道喷粉装置)
3)防止糊袋的措施
4)旁路系统