滚筒筛主要通过材料本身的重力和摩擦来筛分多棱镜材料。 当材料即将沿着筛机向下滑动时，材料的重力分量沿着临界点的切点。 当它大于摩擦组分时，材料和滚筒相对卷起。 通过这个原理，材料到达筛孔达到分级的目的。滚筒筛电气控制中的问题
当磁带机装载较少时，两个振动电机不能轮流工作或单独使用振动电机。 两个振动电机会长时间共振，巨大的振动会损坏屏幕框架并破坏屏幕框架。 当堆料场的尿素粒度质量符合标准时，不打开振动马达就不能打开滚筒。
不利于监测设备的运行状态。 皮带输送机的开口与鼓屏的操作不在同一个位置。 难以协调带式输送机和滚筒筛的操作，许多人须同时操作。 滚筒筛未打开，收油机送入胶带机。 此时，可能发生材料堵塞并且设备损坏。控制回路的设计是不合理的。 它只能在现场手动控制，没有互锁控制。 刀开关QA闭合，鼓电机和两个振动电机同时启动。 当刀开关断开时，电机停止。 虽然滚筒筛安装在带机的尾部，但它不与带机联锁，不利于生产。
需要在使用前调试滚筒筛，看它是否符合工作标准。 在调试之前，完成每个组件的安装。 在测试运行之前，有必要检查组件是否安装牢固。 筛网周围是否有障碍物会影响滚筒。 屏幕操作。
滚筒筛电机缺少保护措施(两个振动电机不能继续运转，连续运转容易损坏电机)，没有Ì停机Í和Ì启动Í按钮，刀开关控制电机启动危险 ，给运营商带来安全隐患。 没有过载保护，如果材料被堵塞，它会烧坏电机或损坏减速器。
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