自动涂装线主要由静电除尘设备、喷漆室、固化炉、链条输送设备、和uv涂装设备等几大部分组成具体涂装生产流程如下。自动涂装线第一个流程是由静电除尘设备去除工件表面的灰尘后，送入喷漆室又uv涂装设备进行涂装作业，当工件喷涂好以后，进入固化炉进行固化烘干，最后下线检查涂装质量。
其中喷漆柜的主要作用是为uv涂装设备营造一个合适的涂装环境，并降低涂装过程中飞散漆雾和挥发气体对环境的污染。喷漆柜主要由供风系统、抽风系统、水帘柜组成。气流组织为横向抽风，下部过滤，当漆雾碰到水帘或水面会被水吸附，积存于水槽中。没有碰到水帘的漆雾由水帘下部进入喷漆室后部，由喷管喷出的水雾冲洗，二次收集漆雾。同时喷漆室还利用室外的废气处理装置，将空气中的漆雾和有害气体除掉保证排出的废气达到环保要求。水帘由专用循环水泵维持，调节阀可调节水量大小，以控制水帘形状的完整。水帘喷漆室的室壁不易污染，处理漆雾效果好，结构简单。
而uv自动喷漆设备具有自动化程度高、涂装速度快、喷涂质量高、节省涂装成本等优势。并且自动喷涂线采用人机界面＋PLC控制，使涂装设备和温控系统具有PID调节功能确保控制精度。固化炉则采用红外线辐射固化，可直接由热源传递到被加热物体上，没有因中间介质引起的热损失。相对于对流烘干室的对流加热方式比较节能，在远红外线辐射烘干过程中，一部分远红外线热量被漆膜吸收，另一部分透过漆膜至工件基底。并在基底表面与漆膜之间产生热量交换，使热传导的方向与溶剂的蒸发方向一致这样，不仅加热速度快，而且避免了象对流烘干那样从外向里干燥所产生的气泡、桔皮等缺陷问题。
以上就是自动涂装线具体的生产流程以及主要涂装设备的优势特点。