采用目前上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用高质量耐损耗元件。采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为48个），设备风量有大风量的，也有小风量的。脉冲阀三状态清灰机构采用自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的成本。使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
粉尘被收集，而少量细微粉随气流进入滤筒除尘器，并被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，控制仪开启喷吹系统，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，后由放灰阀排出。青岛奥飞扬一体机多滤筒除尘器广泛用于用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，青岛奥飞扬一体机多滤筒除尘器可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。可以将焊接所产生的各种烟尘捕集吸附到设备内部，通过高效过滤芯过滤净化，然后通过活性炭过滤网吸附净化，达到对有害气体粉尘的吸收净化，从而排出对人体没有危害，对大自然没有污染的清洁气体。青岛奥飞扬一体机多滤筒除尘器由于采取高效滤筒作为过滤芯，所以整机具备风阻小，能耗低，过风面积大，占地面积少，安装费用低，粉尘过滤效率高等优点，是针对各行各业生产过程所产生的大量对人体有害的粉尘而设计的除尘产品，本产品可满足生产车间多工序的粉尘收集处理，大程度减少有害于人体健康的工业粉尘逃逸扩散，保障车间工作环境干净整洁，减少工业环境污染，降低职业病病发率，确保企业经营效益。
?在离心风机牵引力作用下，含尘气体通过吸尘罩、通风管道从除尘器进风口吸入设备“粉尘沉降室”，由于粉尘沉降室断面增加，含尘气体流速迅速减缓，含尘气体呈层流状态，由于重力的作用，颗粒较大的粉尘在重力作用下将沉淀到收分体式滤筒脉冲除尘器灰车里，携带微粒粉尘的微尘气体在风机牵引力作用下继续潜行至粉尘过滤室，高速流动的微粒粉尘被阻挡在高效滤筒表面，洁净空气摆脱微尘穿透滤筒经出风口排出，微粒粉尘粘附在滤筒表面，随着粘附在滤筒表面的微尘增多必然会影响洁净空气穿透滤筒效果，此时，先进的电子脉冲控制仪预设程序有条不紊启动高压脉冲气流对滤筒进行反吹清灰，确保除尘系统始终处于佳工作状态。焊接烟尘使职业建康的危害和生态环境的恶化日益加深，针对解决焊接烟尘问题提出以下几点建议：加强对各种芯焊丝焊接烟尘机理及影响因素的研究，弥补现有研究的不足。