二氧化碳爆破二氧化碳爆破机二氧化碳爆破设备（二氧化碳爆破设备）@的深部高应力巷道卸压方法，属于深部矿山开采技术领域。该方法首先进行布设监测点，然后进行施工前期准备，包括致裂器的充装和性能检测，进而使用钻孔机在工作面上进行作业，钻致裂孔；将致裂器放入致裂孔中，安放完成后将各排导线分别串联连接，接在启动器上；启动致裂器进行CO2二氧化碳爆破。爆破完毕后由技术人员核查致裂情况，对工作面进行通风。后回收致裂器、清渣，并对监测结果进行分析。相比传统的巷道修护和加固措施，本发明方法施工技术先进、经济合理且效率高，大幅降低劳动工作量，减少材料和人员的投入，能够很好的控制高应力、变形严重的巷道。
二氧化碳爆破设备深部矿山开采技术领域，特别是指一种基于二氧化碳爆破设备的深部高应力巷道卸压方法。随着采矿技术发展及开采深度增加，面临的地质条件也越来越复杂。在地下深部高应力的作用下，浅部表现为坚硬岩石发生显著变形，具有软岩特性。开挖巷道稳定性难以控制，仅仅从加强支护体本身强度入手不能解决高应力软岩巷道支护问题，必须从围岩应力及支护体两方面进行综合考虑，从根本上解决高应力软岩巷道稳定性问题。卸压法与支护加固法不同，其实质在于设法改变巷道和峒室附近围岩的应力场，使这部分围岩处于应力降低区，从而达到保持其稳定性的目的。我国CO2致裂施工技术已趋于成熟，在交通隧道施工等方面已经广泛使用，此工法作为一种新型破岩技术，是利用液态CO2吸热汽化膨胀，压力急速上升的原理，在达到目标压力后瞬间释放高压气体对岩体进行致裂。由于存放CO2的致裂器体积小、便于运送，使用过程安全可靠、威力可控，因此，在深部巷道卸压的过程中采用CO2致裂法卸压，具有无明火、易操作的特点，施工过程安全高效，可大幅降低或避免工程建设诈要用量，能够很好的控制高应力、变形严重的巷道。
二氧化碳爆破设备的深部高应力巷道卸压方法，既能大幅降低劳动工作量，减少材料和人员的投入，又能够达到保持地下深部高应力巷道稳定性的目的。该方法是在传统的诈要爆破卸压的方法上，新建立的一种以CO2致裂技术来实现巷道卸压的方法，具体包括步骤如下：(1)布设监测点：对巷道变形观测采用顶底板和两帮及腮颊变形观测方法，在顶底板和两帮及腮颊布设监测点；(2)施工前期准备：进行致裂器的充装和性能检测，试验致裂器的密封性、表面温度以及对致裂器内部的发热装置进行检查；(3)钻致裂孔：使用钻孔机在工作面上进行作业钻致裂孔；(4)安放致裂器：将致裂器放入步骤(3)中钻好的致裂孔中，致裂孔孔口用木楔塞紧，使用泡沫剂密封，安放完成后将致裂器各排导线分别串联连接，然后接在启动器上；(5)启动和通风：启动致裂器进行CO2二氧化碳爆破，爆破完毕后由技术人员核查致裂情况，确认致裂器全部反应完毕消除安全隐患后，对工作面进行通风；(6)回致裂器、清渣：回致裂器以备于下一次二氧化碳爆破的气体充装，回致裂器的同时进行工作面的清渣；(7)监测结果分析：对步骤(1)中监测点监测到的信息进行对比分析。 其中，步骤(1)中对巷道变形观测采用顶底板和两帮及腮颊变形观测方法，监测钻孔致裂卸压巷道与未进行钻孔致裂卸压巷道的变形数据。步骤(2)中在致裂器充装准备的同时进行施工面的测量工作，并准备导线组装致裂器。步骤(3)中使用60mm的风钻在工作面作业，布置巷道顶板致裂孔、六排帮部致裂孔和巷道基角处布置底板致裂孔，致裂孔深度为4500mm，致裂孔间夹角为30°。步骤(4)中所用的CO2致裂器的长度为1-1.5m，直径为40-60mm，各致裂器内注入1-2kg的液态