调理杀菌釜
1间接加热间接冷却，冷却用水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需使用水处理化学制剂。高温短时间杀菌。
2减少蒸汽消耗，蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合，提高升温降温的速度。3少量的工艺用水循环，达到预定杀菌温度。
4水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成的温度分布。
5低噪音，创造安静、舒适的作业环境。
6釜内配备温度传感头，可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透（温度从食品表面到达食品食品几何中心的时间）
7压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适用产品包装内部压力的变化，特别适合含气包装的产品。8工业用水预热系统（可选项）可确保温、热填充的产品得到持续的升温过程。
9杀菌用水采用软化水（可选项）避免工艺用水水质问题造成外包装沾染污垢。
10蒸汽杀菌功能（可选项）设备特点：
1、优化的水汽加热，确保达到FDA的要求和热分布要求。
2、优化的降温系统，确保产品在降温过程中包装不产生变形。
3、使用国内优质的法兰和封头等零部件，封头采用一次冷压成型，且经过时效振动，使用时不会产生应力变形。
4、锅体不锈钢表面采用防腐处理，提高了表面硬度和抗腐蚀能力，特别能抵抗冷却水中添加的氯的腐蚀。5、先.进和稳定的西门子SIEMENS控制系统，确保客户在范围内及时找到供应链，减少故障停机时间。
6、业内少有的高设备和严格的生产过程控制管理，确保整机质量好。
7、热水罐架体采用碳钢方管，外包不锈钢拉丝板，既保证了架体强度，又增强了抗腐蚀能力及卫生等级。
8、食品盘材质为不锈钢S30408，冲孔率为33.7%，好的保证了热分布。
9、操作简单，维修方便。
10、筒体采用全自动焊机焊接，单面焊接双面成型，探伤合格率高达97%以上