模具在注射时,模腔内熔融塑料产生巨大的反压力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题,往往改变原设计尺寸,或者把动模板用低强度钢板代替,在用顶杆顶料的模具中,由于两侧座跨距大,造成注射时模板下弯。故动模板必须选用优质钢材,要有足够厚度,切不可用A3等低强度钢板,在必要时,应在动模板下方设置支撑柱或支撑块,以减小模板厚度,提高承载能力。
解决油缸变色的方法
1.挖斗油缸前半部分变色,油温太高,请检查散热器并对其清洗,这样有效缓解液压油温高的情况。
2.坚持选用正品液压油,并定期更换。清洗系统滤网,以保证清洁,延长使用寿命。
3.如果油缸轻微变色,有少面积呈现蓝色,可不管,一般情况过一段时间自会消失。
4.如变色有些严重,就需要更换油封和耐磨套,同时应尽量避免液压油高温,过一阵就会恢复正常。
油缸行程的信号控制
在模具结构中油缸应有行程限位控制开关,确保活塞端隙;同时应具备模具生产时自动控制所必须的信号源。
1.油缸顶出的信号控制
顶针板必须由油缸完全复位,避免合模强行复位;因此,要求开关动作精度要高,并需设计调节装置。
2.动模滑块油缸的控制信号
滑块的两个极限位置都应设计可调节的行程开关。当顶出零件与滑块有干涉时,顶针组板要复位后才合滑块,且滑块合拢后才能合模。
3.定模滑块油缸的控制
当从动模取件时,在开模之前应先抽滑块;根据具体结构确定是先合滑块还是合模。
油缸用于定模抽芯
定模抽芯用油缸驱动,大大简化模具结构,降低成本;但需注意动作顺序的控制和滑块锁紧,以免动作错乱损坏模具或油缸锁紧力不足而无法封胶,抽芯力不足而抽不动滑块。