模具在注射时,模腔内熔融塑料产生巨大的反压力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题,往往改变原设计尺寸,或者把动模板用低强度钢板代替,在用顶杆顶料的模具中,由于两侧座跨距大,造成注射时模板下弯。故动模板必须选用优质钢材,要有足够厚度,切不可用A3等低强度钢板,在必要时,应在动模板下方设置支撑柱或支撑块,以减小模板厚度,提高承载能力。
自制的顶杆质量较好,就是加工成本太高,现在一般都用标准件,质量差。顶杆与孔的间隙如果太大,则出现漏料,但如果间隙太小,在注射时由于模温升高,顶杆膨胀而卡死。更危险的是,有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断,结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。为了解决这个问题,顶杆重新修磨,在顶杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段,中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后,都必须严格检查起配合间隙,一般在0.05~0.08毫米内,要保证整个顶出机构能进退自如。
油缸变色原因
1.液压油散热器可能工作不良,应该检查液压油散热装置。
2.挖掘机液压系统老化引起液压油高温,把油缸烧黑了。
3.确认使用的液压油是否一直是纯正部品,其次是否是因为使用了不同品牌的液压油混合在一起,导致变色。每款油品的添加剂配比不同,混用会造成油缸变色。甚至液压系统也会受损。另外,液压油高温引起液压油变质,因为化学原因致使油缸变色。
4.油封变质,造成所含有的化学物质融入液压油,引起变质。变成蓝色是油封与液压油添加剂在高温状况下形成的,黑色则是铅这种物质附着在油缸上形成的。
5.油缸活塞杆表面镀层没有处理好,致使使用过程中变色。活塞杆电镀时,受热不均匀,质量有问题。
特别强调
油缸的行程用行程开关控制,不使用时间控制。油缸开合必须使用行程开关。复位油缸在顶出和复位时必须安全可靠,安装方式可采取原身或下图结构。两个油缸固定板采用M16螺丝固定,一块固定在动模固定板上,一块固定在顶针板与顶针底板上。油管采用3/8快接插头。