1.干式过滤
为了防止废气带入少量的水气和少量的粉尘进入到吸附净化装置系统，从而使活/炭受潮和堵塞导致吸附效果降低。经干式除尘工艺，以确保吸附处理系统的气源洁净度为96%。干式过滤器一般采用无纺布材质的过滤棉，以降低活/炭更换周期，减少运行费用。
2.活/炭吸附床
内装活/炭层及气流分布器，以浓缩净化有机气体，是整个装置第一个主循环的主要部件及核心工序，活/炭由堆放式装填，更换极其方便。
活/炭吸附箱的单床设计风量为：20000m3/h，设定一个吸附床吸附，吸附完之后脱附。
采用活/炭吸附材料－蜂窝状活/炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学/能，低阻低耗，高吸附率等，极适用于大风量下使用拥有优良的吸附/能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂有机废气净化治理，如工厂的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害废气治理；目前该产品己在我国各大城市工厂批量配套使用，并部分出口至美国日本、韩国等。
1.CO催化净化装置
该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活/炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。
采用DCO型净化装置一套，处理风量为2000m3/h，装机功率60kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活/炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活/炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直到有机物完全从活/炭内部分离，至催化室分解。活/炭得到了再生，有机物得到分解处理。
该设备设计原理先进，用材独特，/能稳定，操作简单、安全可靠、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用堆放式结构，装填方便，更换容易。
吸附有机物废气的活/炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。
设备组成/炭，其阻力极低，所以使用过程中的能耗仅为排风机功率，不会给用户增加费用。
设备主要由干式过滤、活/炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机、电器控制等组成。