东莞啸宝模具技术有限公司

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压铸模具为什么会失效呢？

一、热疲劳龟裂损坏失效

压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。

二、碎裂失效

在压射力的作用下，模具会在薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。

三、溶蚀失效

常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金等金属，但有少量纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是Al易粘模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。

浅析模具抛光的步骤

1、半精抛主要使用协研仕砂纸和煤油。

2、精抛主要使钻石研磨膏。若通常的研磨顺序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括号1um)的抛光工艺在模具的抛光则必须一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精度抛光表面。

3、机械抛光基本程序，要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备高质量的油石、协研仕砂纸和研磨膏等抛光工具和辅助品。最重要的还有抛光的工作环境，要求是无尘车间。而抛光程序的选择取决于前期加工的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。

4、机械抛光的一般过程如下：粗抛、精铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。

塑胶模具成型有很多步骤，如何做好塑胶模具的结构单元？

成形部分——构成型腔的部分包括：固定的和活动的镶块与型芯

模架——各种模板、座架等构架零件。作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。

导向零件——准确的引导动模和定模合拢或分离。

顶出机构——将铸件从模具上脱出的机构，包括顶出和复位零件，还包括这个机构自身的导向和定位零件。

浇注系统——与成形部分及压室连接，引导金属液按一定的方向进入铸型的型腔部分，直接影响金属液进入成形部分的速度和压力。由直浇道、横浇道和内浇口等组成。

排溢系统——是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道，包括排气槽和溢流槽。

其他——紧固用的螺栓、销钉以及定位用的定位件等。

由于铸件形状和结构上的需要，常设抽芯机构。

为保持塑胶模具温度场的分布符合工艺的需要，塑胶模具内还设有冷却装置或冷却-加热装置。