东莞啸宝模具技术有限公司

有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：

1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

3、制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。

压铸模具表面处理技术的作用

一般一套优质的锌合金压铸模具，都需要经过严谨、合理的表面技术处理，为什么压铸模具表面还需要表面处理呢？这样的处理对压铸模具起到什么作用呢？

压铸模具是对于锌合金压铸生产非常重要，锌合金压铸件能否做好，开设一套优质的压铸模具会便捷许多，那么严谨、合理的压铸模具表面处理技术对压铸模具有什么作用呢？其实一套优质的压铸模具经表面技术处理后可以延长压铸模具的使用寿命，同时也能提高压铸模具的性能。

我们现在对于压铸模具表面技术处理分为三大类：

1.传统热处理工艺改进技术；

2.表面改性技术,如表面激光处理技术；

3.涂镀技术。

压铸模具经过这三大表面技术处理后，对后期锌合金压铸生产过程中会避免很多问题的发生，同时压铸模具的外观也非常美观，压铸出来的锌合金压铸件品质、性能、结构也能有所提高，所以压铸模具表面技术处理对锌合金压铸生产是非常有必要的。

提高模具质量的基本途径：模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。

塑胶模具成型有很多步骤，如何做好塑胶模具的结构单元？

成形部分——构成型腔的部分包括：固定的和活动的镶块与型芯

模架——各种模板、座架等构架零件。作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。

导向零件——准确的引导动模和定模合拢或分离。

顶出机构——将铸件从模具上脱出的机构，包括顶出和复位零件，还包括这个机构自身的导向和定位零件。

浇注系统——与成形部分及压室连接，引导金属液按一定的方向进入铸型的型腔部分，直接影响金属液进入成形部分的速度和压力。由直浇道、横浇道和内浇口等组成。

排溢系统——是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道，包括排气槽和溢流槽。

其他——紧固用的螺栓、销钉以及定位用的定位件等。

由于铸件形状和结构上的需要，常设抽芯机构。

为保持塑胶模具温度场的分布符合工艺的需要，塑胶模具内还设有冷却装置或冷却-加热装置。