非标设计，不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的进行的机械设计工作，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的作为某一特定用途的机器设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。

设计这种设备或零件叫“非标设计”。

包括：

一、专用量具设计

1、游标类专用量具设计

2、微分读数类专用量具设计

3、指示表读数类专用量具设计

4、榕栅传感器数显量具的设计

5、压力传感器量具设计

6、激光检测量具设计

二、产品及零部件检测线设计

1、激光传感器数控检测线设计

2、综合检测线设计

三、其它机械设计

1、专用螺钉设计

2、齿轮传动设计

3、液压传动设计

4、铸件、模具设计

四、电子产品设计

1.控制电路

2.集成电路

3.控制IC

五、整体设备设计

非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单，普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成。而非标设备需要根据根据具体的使用场所，行业特征、以及用途进行独立设计，非标设备的设计没有具体的参考模型。

非标自动化设备分类比较模糊，其主要分类是根据客户行业进行划分，一般的有以下几种元素：

非标皮带线系列；

非标倍速链系列；

非标链板线系列；

非标滚筒线系列；

非标烘干线系列；

非标装配线系列；

非标自动化专机系列。

非标VCM组装机生产系列

检查所有电源，气源，液压源

电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电，即设备所能涉及的所有电源。

气源，包括气动装置所需的气压源。

液压源，包括液压装置需要的液压泵的工作情况。

在50%的故障诊断问题中，基本上发生错误都是电源，气源和液压源的问题。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。这几种基础的问题，通常是普遍的问题。

1946年

美国机械工程师D.S.哈德提出“自动化”一词，并用来描述发动机汽缸的自动传送和加工的过程。50年代，自动调节器和经典控制理论的发展，使自动化进入以单变量自动调节系统为主的局部自动化阶段。

60年代

随着现代控制理论的出现和电子计算机的推广应用，自动控制与信息处理结合起来，使自动化进入到生产过程的控制与管理的综合自动化阶段。