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Renprene®韧普利® TPV 00、1000、8000 和 4000 系列的加工条件区域宽广，熔体温度可在 180-225°C， 一般情况下不要超过 230°C。掌握以下简单的小窍门，将更有助于您的生产，为您提高成品率，降低原料损耗，可自由选择加工工艺来满足您客户的不同要求！
1、彻底清洗料筒，当挤出加工不同的材料，特别是在原加工 PVC 的机台上挤出 Renprene® TPV 时，应该先低温把 PVC 挤干净，较好用洗机料如 PP 或 PE，同时拆开模头，把死角的 杂料清理掉，然后再设置加工 Renprene® TPV 所需要的温度。
2、保证良好干燥，因 Renprene® TPV 的吸湿特性， 在加工前有必要对其干燥，条件如右表。当挤出制 品表面有鼓起的气泡或制品截面有空洞，那正说 明干燥不够，那就赶快干燥吧！通常 1000 系列为 免干燥系列，没有特殊原因，可以不干燥！一般推荐料斗式干燥温度为80~110°C/2h；烘箱干燥温度为90~120°C/2h，对于硬度稍微软的TPV，比如低于80A，推荐干燥温度在80°C以下，以防在干燥料斗结块。
3、典型温度设置，常规 0000、1000 系列的温度设置 如下表，温度的设置和制品的大下有关，对于尺寸 小的制品，挤出温度可相应的提高，温度对制品的光泽很有影响，您可通过提高温度来增加光泽，对于模口区的温度可比筒体相应的降低，这 样可提高熔体强度，来保证挤出的稳定性！通常 4000 系列的加工温度要比下面的温度略高10°C。
4、螺杆转速设定，通常螺杆转速的调整是为了生产速率，但它对塑化有很大的影响，过慢或过 快的转速对塑化都不利，因此可根据实际情况做试验，来获得较佳的转速，另外高转速也会 增加制品表面光泽。
5、机器模具调整，挤出机的关键参数为螺杆长径比和压缩比，一般情况下，只要长径比大于
22：1、压缩比大于 2.5：1，就可以加工 Renprene® TPV，为了使挤出制品表面更加细腻 或带有光泽，提高上面两个参数很有必要。但通常这种做法不切合实际，所以可以对挤出模 具做一些修整，如缩小模具的纵向厚度，增加锥形设计，也将有助于提高制品表面细腻或光泽度