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放热焊接又称火泥焊接、火泥熔焊、热熔焊接、放热熔焊接。
热熔焊接是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气焊接的现代焊接技术。这个反应是在耐高温的石墨模具内进行的，放热反应过程只需要短短的几秒时间既可完成。
【放热焊接工艺优点】
1．焊接点的载流能力（熔点）与导线的载流能力相等；
2．因为焊接点是焊接而成的，所以是永久性的，不会老化；
3．焊接是一种永久性的分子结合，不会松脱；
4．焊接点象铜一样不受腐蚀性产物的影响；
5．焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化；
6．焊接方法简单，培训容易；
7．供焊接用的材料很轻，携带方便；
8．进行焊接时，无需外接电源或热源；
9．从外观便能核查焊接的质量；
10．可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。
【放热焊接注意事项】
1、首先根据连接件形状尺寸，开具合适的模具，并配置相应型号的焊粉。
2、焊接前对拉件进行处理，除油、除污物及氧化层。
3、对模具进行充分预热。
4、安装好模具检查后倒入焊粉并点燃反应。
5、对模具进行清理并准备下次使用
【放热焊接的施工步骤】
步骤一：
清洁放热焊模具，用加热的方法或者一次实验性质的熔接来去除放热焊接模具水气，然后把已清洁的金属导体放进放热焊模具内夹好模具使其没有缝隙。
步骤二：
把金属隔离片放进放热焊模具反应腔的底部。
步骤三：
把焊粉导入反应腔中，并留一些引火粉与模唇上。
步骤四：
盖上放热焊模具，再以点火器向着模唇的引火粉点火。
步骤五：
反应进行中，待金属溶液完全凝固。
步骤六：
打开放热焊模具，并清洁模具以备下次的使用。一个完整的放热焊连接器制造完成
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