DSLQ皮带硫化机皮带容易跑偏的原因
皮带硫化机运行时输送带容易跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因是有多种，其主要原因是了安装精度低和日常的维护保养差。
技术参数：
1 、 硫化压力： 1.0-2.0mPa；
2 、 硫化温度： 145℃
3 、 硫化板表面温差：土3℃；
4 、 升温时间(常温到145℃)不大于50min
5 、 电源电压；380V．50Hz；
6 、 电控箱输出功率，36KW；
7 、 温度调节范围：0一200℃；
8 、 计时调节范围：0～99min；
9 、 上下加热板加压0.8mpa后其缝隙，不小于0.5mm。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量是在同一中心线上，并且相互平行，以确保了输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则是要作以下检查以确定原因，进行进行调整。皮带硫化机跑偏时常检查的部位和处理方法是有：
（1）检查了托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果是不重合度值超过3mm，则是应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是了输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。