一. 磨煤机65mn钢棒产品生产工艺流程
65mn钢棒生产流程;
1.按照客户要求尺寸，65mn在经过自动化切割机符合客户所需标准后，
2.进过调直处理，保证钢棒不直度小于3，这样在磨机磨矿作业中大限度杜绝弯棒的情况，
3.然后经中频电炉自动化热处理，全过程电脑自动化控制，减少人为因素造成的加热不合理，不到位。
4.65mn钢棒经淬火液淬火，保证钢棒硬度提高到HRC50度以上;
5.65mn钢棒经自然冷却后，如上图放置在钢棒回火炉，保持恒温回火6-8个小时，做钢棒退火处理，保证钢棒硬度均匀，提高钢棒硬度的同时保证钢棒不发生断棒事故。
6.65mn钢棒硬度打压检测，跌落试验检测;
7.65mn钢棒打捆包装发货。
二.磨煤机65mn钢棒产品质量检查规定
1.棒磨机65mn钢棒下料用锯床下料，尺寸公差公司以订单要求为准。下料后两头用磨光机抛成R弧。
2.棒磨机65mn钢棒的表面不得有肉眼可见的裂缝、过烧、裂纹现象。
3.棒磨机65mn钢棒的不直度小于0.2%。直径公差+0m;-1.5mm;长度公差+0m;-25mm，断裂小于3%.
三.65mn钢棒产品检验方法：
1.65锰钢棒的表面质量用肉眼检查。
2.棒磨机钢棒尺寸及缺陷用游标卡尺测量，测量时应避开钢球的缺陷部位。长度用米尺测量。
3.棒磨机钢棒的表面硬度按照每米测定1个点，算起算术平均值。
4.棒磨机钢棒的不直度检验：每班抽检5根，放于经过校直的铁架上，将一头靠齐，测量另一头与校直铁架的距离。每根产品要至少转动3次。
四.产品验收：
1.每个班次生产钢球质量与尺寸，按以上标准严格检查，合格入库。
2.棒磨机钢棒硬度每个班检验5根，若有一个钢球不合格，则应任取双倍数量复验，结果若仍有一个不合格，而全部硬度数值平均值符合要求硬度规定，应判为合格，否则不合格;
3.出厂销售检验
对每批出售的棒磨机钢棒，由质检部对钢球进行尺寸、外观和硬度检验，尺寸外观检验的数量，每种规格为5个，硬度检验，每种规格为3-5个，判定同上。
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