改进型单段煤气发生炉
【简介】：改进型单段式煤气发生炉，改变了原单段煤气发生炉固有的弊端，气化效率、煤气热值均提高10%-15%，灰渣含碳量降低10%-20%，大大降低了操作工的劳动强度和设备的故障率。
【特点】：具有投资少、产气量大、热利用率高、气化完全、煤种适应性强，操作简单。
【应用】：改进型单段式煤气发生炉广泛应用于各类金属热处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻烧炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、退火炉、化工行业、耐材行业、电缆行业、锅炉行业等。
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改进型单段煤气发生炉工艺流程
原料煤进场后经破碎、筛分后由上煤系统运至主厂房的储煤层（储煤仓），再经自动加煤机加入炉内，煤下移到气化段与气化剂反应生成煤气（气化剂由空气、蒸汽组成）。气化段生成的煤气经煤气出口出一段煤气发生炉炉，进入急冷塔（双竖管）除尘和降温，再进入洗涤塔进一步降温、除尘，净化后的煤气进入加压机系统脱水、脱硫后送至用气点。
4、煤气炉下部三处水封操作：
（1）灰盆、气化室和炉底水封槽，都必须加足适量水，以保证其水封能力，它们
各具特点，使用时特别注意。
（2）灰盆的水封水随负荷大小需随时增加，当负荷由大变小部分液封水会从炉篦
流走，若不对灰盆及时补水，如果负荷增大，其液封能力不能满足要求，所以当负荷
出现变化大时，要勤观察。及时补给。
（3）气化室水封容量小处于炉篦下方蒸发快，补水不及时会造成危险，平常要保
持水位溢流，为防止有灰渣落入液封，要定期用大水量冲刷。
（4）炉底水封并不需要特别注水就能保证其水位，其重点是每班挖灰一次防止有
灰渣落下。
5、工艺空气流量以及饱和温度的设定：
（1）空气流量与煤气产量存在一个固定关系，它因煤用量而变化，根据用户用量
随时调节，以满足用户用量。
（2）变频风机调节采用小变化多次设定的方式，不能一次加过大或减太小。在用
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气不稳时，应采用手动电位器调节，稳定时可转到仪表自动控制。
（3）饱和温度设定条件必须保证使炉子气化的各参数值处于正常范围，主要是煤
气质量以及保证氧化层温度（但绝不能结渣）
（4）空气流量及饱和温度受煤种变化影响最大，所以改变煤种必须实验以确定适
当的参数值，煤种的变化，饱和温度要从高温试生产，逐渐降到适合的温度。
6、探火操作：
（1）探火作用，其一是验证炉内各层厚度和温度，其二是在结大渣时进行打渣。
（2）探火次数每班不少于 6 次，每次对称探 2-3 个孔。
（3）戴好防护工具，探炉前先放冷凝水，然后打开蒸汽阀，封住探火孔蒸汽压力
保持在 2kg/cm
2 左右。
（4）探火工站在孔盖轴侧，背对探火孔，双手持钎，顺孔将钎插到炉内抽拉几次
以便松动料层。
（5）探钎一般在炉内停留 2 分钟左右，抽出钎后，先关探火孔盖，随即关蒸汽。
（6）测量探钎反应层厚度，并根据其颜色判断其温度，并做好记录。