齿轮齿表面淬火设备-优选齿轮齿面淬火炉发现很多工件表面（齿轮表面）耐磨性不太好，硬度都不够高，很容易磨损和变形，所以人们想到了给工件表面淬火这个工艺。齿轮淬火机淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢 材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
发现很多工件表面（包括齿轮表面）耐磨性不太好，硬度都不够高，很容易磨损和变形，所以人们想到了给工件表面淬火这个工艺。齿轮淬火机淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢 材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
?齿轮齿面淬火设备-优选齿轮齿面淬火炉齿轮加工工艺，热处理工艺
齿轮加工中根据不同的目的，安排两种热处理工序：
1）毛坯热处理：在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质，其主要目的是消除锻造及粗加工引起的残余应力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。
2）齿面热处理：齿形加工后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。
齿轮淬火设备的主要与否，重要程度，决定于齿轮在机械行业中的重要性。齿轮的重要性，齿轮淬火设备的重要性，齿轮淬火设备的热处理工艺，齿轮淬火设备的销售厂家请看下文分解：
齿轮是机械工业中应用最广泛的重要零件之一,它主要用于传递动力、改变运动速度和方向.齿轮工作时的受力情况是:
由于传递扭矩,齿根部受交变弯曲应力.
齿面相互接触滚动、滑动,承受大的接触应力并产生强烈的摩擦.
在换挡\启动和啮合不良时,轮齿承受一定的冲击载荷.
有上述可知,齿轮的主要失效形式是疲劳断齿、疲劳点蚀以及齿面的过量磨损.
?齿轮齿面淬火设备-优选齿轮齿面淬火炉根据齿轮的受力情况和失效分析,齿轮在热处理后应满足以下要求:
高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度(抗疲劳点蚀).
齿面具有较高的硬度和耐磨性.
齿轮心部具有足够的强度和韧性(抗冲击).
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应用范围：
1.标准件、紧固件、五金工具摩托车配件的热镦。
2.型钢、钎具、钎钢的回火、锻造、挤压等的加热。
3.汽车配件、摩托车配件的淬火处理。
4.机械零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴类、花键轴、销等的淬火处理。
5.黄铜阀门、接头等制品的锻打和铸造。
6.有色金属熔炼。
主要技术参数：
型 号: YFL-160/200
输入功率: 160/200KW
输入电压: 三相380V 50-60HZ
振荡频率: 15-25KHZ 20-35KHZ
体 积: YFL-160：主650×480×1440mm3
YFL-200：主680×500×1480mm3
变压器柜：520×820×600mm3
更多高频信息请联系王志杰