DF-3简介
DF-3是一种通用的油淬工具钢，适用于多种冷加工应用。其特性如下：
良好的机加工性能
淬火时良好的尺寸稳定性
A淬或回火后表面高硬度和基体高韧性兼备
化学元素
元素含量% C
0.95 Mn
1.1 Cr
0.6 W
0.6 V
0.1
国际规范 AISI / O1； WNr. / 1.2510； JIS / SKS-3
交货状态 软性退火至 230HB
色标 绿色
2 DF-3应用
冲裁、剪切、成形和其他应用
应用 材料使用厚度 硬度（HRC）
冲裁、冲孔、穿孔、裁断、剪切、修边、削边 3 - 6 mm
6 - 10 mm 60-62
56-60
54-56
短冷剪 54-60
锻件的切断和修边 热剪/ 冷剪 58-60/56-58
弯曲、拉伸、成形、卷边、旋压成形 54-60
小压印模具 56-60
量具、车床顶针、导套、中小形钻头和螺丝攻、小齿轮、活塞、喷嘴 58-62
3 DF-3特性
1、物理性能
淬火回火至62HRC
温度 20 200 400
密度 kg/m3 7850 7750 7700
弹性含量 MPa 190000 185000 170000
热膨胀系数 /自20起 _ 12.6*10-6 13.1*10-6
热传导系数 W/m 32 33 34
比热 J/kg 460 _ _
2、抗压强度
室温下近似的抗压强度
硬度（HRC） 50HRC 55HRC 60HRC 62HRC
抗压强度 Rmc 1700 MPa 2200 MPa 2700 MPa 3000 MPa
压缩屈服强度 Rc 0.2 1350 MPa 1800 MPa 2150 MPa 2200 MPa
4 DF-3热处理
1、软性退火
保护气氛下加热至780，以15/h随炉冷却至650，后空冷。
2、去应力
粗加工后，工件应加热至650，保温2小时，缓冷至500，后空冷。
3、淬火
预热温度600-700
奥氏体化温度：790-850
温度/ 保温时间/分钟 回火前硬度（HRC）
800
825
850 30
20
15 65±2HRC
65±2HRC
65±2HRC
保温时间表=工件热透后在淬火温度停留的时间
淬火时保护工件避免脱碳及氧化
4、淬火介质
温油，约80
180-225的分级淬火炉或流动粒子炉，后空冷
注意：工件温度达到50-70后尽快回火。
5、回火
依据回火曲线图确定的硬度要求选择回火硬度
冷却至室温后至少回火两次，可以使用180做为最低回火温度，最少保温时间是2小时。
6、分级淬火
工件在奥氏体温度时按照下表所列时间浸入分级淬火炉中，后空冷时温度不低于100，如油淬一样，立刻回火
奥氏体化温度 温度/1/ 保温时间/2/分钟 表面硬度/3
825 225 最大5 62-66HRC
825 200 最大10 61-65HRC
825 180 最大20 60-64HRC
850 225 最大10 60-64HRC
分级淬火炉温度
在分级淬火炉中的保温时间
淬火后回火前硬度
7、尺寸变化时的机加工余量补偿
淬火和回火时的尺寸变化取决于温度，设备和火时的淬火时的冷却介质
工件的大小和形状都是非常重要的。在工件制造过程中要提供适当的机加工余量做为变形补偿。使用0.25%作为DF-3的余量标准。淬火和回火产生产任何变形都能通过精加工来调整。
8、深冷处理和时效处理
有最高尺寸稳定性要求的工件应该进行深冷或人工效处理，这是由于体积变化会在一段时间后发生。这应用于量规和类似的量具构件。
9、深冷处理
淬火后工件应该在-70至今80间立刻进行深冷处理，保温3-4小时，随后回火或时效。深冷处理会行升高硬度1-3HRC。深冷时应避免复杂的外形以防止开裂产生。
10、时效处理
淬火后在110-140进行时效处理。保温25-100小时
5 电火花加工
淬硬的模具经电火花加工后，表面覆有熔化再凝固层（电加工白层）和未回火的再淬火层，两者都很脆，不利于模具寿命的提高。
电火花加工时，最后阶段建议采用精放电，如低电流，高频率。为获得最佳效果，模具经电火花加工后，必须采用研磨或油石抛光的方式完全去除电加工白层，再选用低于先前最高回火温度约25的温度再回火一次。