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雨水泵站可以安装潜水排污泵、轴流泵和混流泵。
混流泵主要由泵本体、底座、耦合装置、上部支撑及导杆等组成。其安装工艺主要如下：
.基础复测、放线：根据设计施工图及到货的混流泵实物对土建施工的基础进行复查，发现问题及时提交土建单位处理。基础符合要求即可进行放线工作，放线应结合上部支撑的中心位置，用吊线坠的方法放出底座的纵横中心线。
.底座安装、灌浆：泵底座安装的纵横向位置偏差应不超过±5mm，底座安装应水平无倾斜。底座安装好经检验合格后即可进行灌浆工作。
.泵本体与底座耦合：底座灌浆养护合格后进行泵底座与泵本体的耦合，然后检查耦合装置的密封情况，密封应良好。
.上部支撑及导杆安装：最后进行上部支撑及导杆的安装，安装时应确保导杆垂直。
泵试运转前应符合下列要求：
单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；
各紧固连接部位不应松动；
加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
泵的液体流道应清洗洁净；
泵输送液体温度高于60时，应按设备技术文件的规定进行预热。
泵试运转时应符合下列要求：
泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不应少于30min；
运转中应无异常声响和振动，各结合面应无当泄漏；
轴承温升不应高于35或不应比油温高20；
填料密封或机械密封的泄漏量应符合设备技术文件的规定；
安全阀工作应灵敏、可靠。
混流泵的试运转应符合下列要求：
混流泵必须在水冷却的情况下才能启动。
点动泵无异常后，即可启动泵电机。
泵启动后在额定压力、流量下运转不少于24小时。
混流泵在试运转中检修、检查应注意安全事项：
a.混流泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。
b.混流泵如发生故障应先切断电源再检修。
c.混流泵如发生不正常声响，应先用清水冲洗干净或在清水中运转1-2分钟再吊起检查。
d.潜水电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。
f.混流泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使本体变形或损坏。
四、电气安装工程
电气安装工程主要包括加压泵站的混流泵配电柜安装，浮球阀安装，电缆敷设等。
电气工程施工工艺及方法
（1）电缆保护管的敷设
加压泵站电缆保护钢管的敷设是以暗敷为主，主要包括从室外配电系统到加压泵站；电缆沟过道路，电缆沟到设备预埋等。
配管要求：暗管的敷设应与土建紧密配合，明管排列整齐、美观，所有配管的管口应无毛刺和尖锐棱角。弯管弯曲半径，明配管不小于10d，暗配管不小于6d，钢管弯扁度不得大于0.1d，钢管连接采用加套管焊接方式，焊接应严密，以防地下水和泥浆浸入。不得采用对焊连接方式，焊接部位应防腐良好。暗配管的敷设标高必须符合设计要求，必要时用水准仪来进行确定。暗配管隐弊前需经监理和质检部门检查合格，并做好隐蔽检查记录。所有配管出口位置应准确无误。
对于钢管敷设较长的预埋管，为了以后穿电缆的方便，敷管时同时将钢丝或铁线穿入管内。每隔2个月更换铁丝一次防止铁丝锈断。同时，所有配管的管口穿缆、线前应用钢板等物封堵，防止水泥、异物等进入管内造成堵塞。钢管应接地良好，与设备、接线盒等断接处应采用Ф8圆钢等连通。
（2）盘、柜安装
a.依据设备图纸确定各盘、柜的具体安装位置，核对各盘柜的型号是否与设计图纸相符。
b.基础型钢的加工与安装，采用10#槽钢依据盘柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨胀螺栓固定，基础型钢平面位置偏差〈10mm。
c.根据图纸及现场条件确定就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定。
d.盘柜安装要求其垂直度不大于1.0/1000，相邻两盘顶部不平度不大于2mm，成列盘柜顶部不平度不大于5mm，成排盘柜间接缝不大于2mm。
e.盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础型钢连接，要求固定牢固，可靠。
f.抽屉式低压开关柜及手车式同压柜及直流屏搬运安装时，必须要防止其倾斜。
（3）电缆敷设及接线
a．电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图等核对电缆注册中的电缆编号、规格、型号的芯数是否一致，然后检查电缆支架、电缆保护管、电缆桥架等有无漏装、漏配及错装现象，核对无误后才能敷设。
b．电缆沟、电缆托盘内应清扫干净，无积水和杂物等。
c．电缆敷设必须由专人负责。在敷设每一根电缆前向全体敷设人员交底，说明电缆型号、规格、根数、始末位置及敷设在电缆桥支架的层数。
d．高压、低压及控制电缆不得混在一起，严格按照设计要求分层敷设。
e．电缆敷设完毕后应立即进行绑扎固定及挂牌。
f.高压电力电缆终端头，采用热缩头，成本虽高，但性能可靠，密封好，外形美观。电缆头的制