三.操作原理
第一次使用，首先将胶水比例设定好，然后将产品所需要的胶水流量和速度，轨迹设定好，保存起来，下次灌此类产品只需选择该程序即可，我们会帮你们将现有的各种产品相对应的程序都设定好，当然我们也会培训你们相关员工怎样操作怎样编程序注意事项等。以后有什么新规格产品自己设定就行了。
现场操作流程：员工灌封某型号产品时，选择对应的出胶头大小，对应的流量，对应的程序，放产品置托盘模具（托盘模具固定好一边直角，另一边是活动的，不同尺寸产品第一次放上去锁住即可，后面直接拿放就行了）上去，按一下启动键，机器开始自动灌胶，灌完后拿下即可，完成灌胶，简单方便，（中间操作的时候可以设定循环功能，工人只需要拿放产品就行机器会自动循环灌胶）任何工人生熟手都会操作。
灌胶速度：
我们每个出胶头的流量可以达到20克/秒以上，并带有自动回吸功能（解决了漏胶问题）。机器的行走速度是X、Y Z轴0--200mm/s可以调节，多快都可以，通过改变流量和速度两个量决定灌胶速度。
灌胶速度=灌胶量=出胶流量 * 出胶时间
配胶部分主要特点：
1， 配胶，灌胶一体化，全自动操作，一台机器实现两种功能。
2， 配胶比例可调节，胶量可调，只需要在触摸屏改变两个数字就可以了，非常简单。随时用随时配，配比精度高，按需配比，节省胶水。
3， 操作简单方便，程序编辑简单，免清洗，拆装简单方便，直接将A B两种胶水分别放进两个对应的桶里，灌的时候才配胶，工人只需要按启动开关即可（也可实际情况直接上料）。
4， 根据胶水性能，A胶料桶带有搅拌装置防止沉淀，也可加加热装置，B胶料桶密封性好防止挥发，还可加液位感应装置，当胶水低于这个液位时自动报警，添加相应胶水
5， 清洗方便，A B胶混合部分只有出胶口的搅拌管，所以清洗部分只有搅拌管，其他部分都不用清洗，如果下班或要停下一段时间才灌胶只需要将搅拌管取下来，泡到清洗剂里或马上清洗干净就行，没有耗材
6， 适用行业广泛。
三轴运动灌胶部分特点：
1、操作简单方便：触摸屏显示操作；全中文界面，各项参数记录，显示，报警；工人培训简单，节约培训时间和培训费用；
2、胶量控制精确：所有关键部件均采用进口产品，在保证高速、精度的同时，满足自动化生产条件下的高可靠性的要求，具有独特控制系统，不受气压等因素影响，避免出胶不匀，滴胶，拉丝，毛边等现象。
3、程序调整快速：编辑程序简单易学，可以同时存储 25个至999个以上个工作轨迹图形，只需进行简单的选择操作，可以快速适应不同的工件；本机系统能自动次序方向重整，自动重复路径检测，自动倒角处理，平滑处理。
4、程序下载方便：本机可选用示教编程器，计算机，或U盘三种方式下载程序，直接读取AutoCAD文件，具导入导出编辑修改功能方便您的操作，节省您的宝贵时间。
5、机械易于调整：可以在一定范围内适应不同高度工件的要求，并可以保证在更换针头混合管的时候，不需要对运动轨迹进行重新矫正；机械结构在三个方向上可随意调整。
6、通用性强，速度快：可选1，2，4至10个点胶头，提高速度；广泛应用于各种流体，各种行业，各种图形
目前灌胶工艺存在的问题：
1.配比与搅拌精度难控制：完全依靠手工操作，容易比例偏差，搅拌不均匀。
2.胶水浪费太严重：人工灌很难控制流量，经常灌多胶水，配的胶水多了用不完也浪费，胶水经过的容器，桶也比较多，沾到桶壁的胶水太多，也会增加很多灌胶壶或桶等耗材。
3.产品质量一致性差：生产过程不可控因素多，配的胶不好，灌胶量不准，搞脏产品，每批产品的质量起伏不定，一致性差，次品，废品太多，增加成本。
4.灌胶速度慢，人工贵，速度慢。
5，人工难管理，人工贵，灵活性不强，难招人等。
PGB-700全自动配胶灌胶机完全解决上诉问题
适用行业：
电子电器，光电照明，LED灯具灯饰，航空配件，军工部件，汽车摩托车配件，五金件，等需要点胶涂胶灌胶的产品行业
适用胶水：
各种需要配比的双组份混合使用的胶水，如：环氧树脂AB胶、聚氨酯、硅胶、PU胶，植绒胶，油漆等,（对加填充物硅微粉石英砂的环氧树脂亦能精准配混灌注且稳定超耐用）。