采取石墨电极确实具有良多上风,但是如何将这种材料上风施展到,真正做到进步效率、降低本钱、进步市场竞争力,这些题目不仅仅是石墨出产商考虑的题目,更是石墨的使用者要慎重对待的题目.那么在应用石墨材料的时候首先应该解决哪些题目呢？
（1）除尘：因为石墨是细颗粒结构,在机械加工时,会产生大量的粉尘,对工厂环境有较大影响；此外,粉尘对设备的影响主要体现在对设备电源的影响上,因为石墨的导电性非常好,进入电源箱后,轻易造成电源短路等故障；因此建议配备石墨专用加工机进行加工.但是因为石墨专用加工设备投资本钱较大,良多企业在此方面均比较谨严.在这样的情况下,可以采取以下几种解决方案：
a石墨电极外协：跟着石墨在模具行业中的应用日趋广泛,越来越多的模具代工（OEM）企业也纷纷导入了石墨电极的代产业务,在此方面,臻力石墨模具有限公司也于2005年导入此项业务,公司目前拥有4台MAKINO石墨专用加工设备,为泛博模具企业代加工石墨电极.
b浸油后加工：购买石墨后,石墨先在火花油中浸泡一段时间（详细根据石墨的体积来判定）,然后在放到加工中央中进行加工,这样,石墨粉尘便不会乱飞,而是往下掉.这样对设备和环境的影响会降到.
c改装加工中央：所谓改装,主要是在普通的加工中央上加装吸尘器.
（2）机械加工中的崩角：因为石墨比铜更脆,假如用加工铜电极的方法来加工石墨的话,轻易造成电极崩角,尤其是在加工薄筋电极时.在此方面,臻力石墨模具积累了大量的加工经验,可认为模具厂家提供免费的技术支持.主要是通过刀具选择,走刀的方式,以及加工参数的公道配置来实现.
（3）放电加工时的放电间隙：与铜不同的是,因为石墨电极放电速度更快,单位时间内侵蚀出来的加工渣更多,如何有效排渣成为一个题目；因此,要求放电间隙比铜更大些.一般而言,在设置放电间隙时,石墨的放电间隙比铜要大10～30％.
（4）准确熟悉其不足：除了粉尘外,石墨石墨还存在一些不足.好比在加工镜面模具时,相较于铜电极,石墨电极更不轻易达到理想效果,而要达到较好的表面效果,则需选择颗粒度最细的石墨,而这种石墨的本钱往往比一般石墨要高4～6倍.另外,石墨的再利用性较低,因为出产工艺的关系,石墨只有很少一部门才能用于再出产和利用.电火花加工后的废弃石墨暂时无法进行再利用,因此对企业的环境治理带来一定的考验.