液压劈裂机是一种完全以取代二次爆破和手工解体的新型理想设备。它由动力油站和劈裂机两大部分组成。
主要用于冶金行业中电解铝厂电解槽大修、碳素厂炭块的破碎、各种炉窑耐火砖衬的拆除；建筑石材的开采作业；大块矿石（金属矿、非金属矿）的二次解体及地下矿井的挖掘与延伸；混凝土构件（水泥路面、机床基础、桥梁及房屋构件）局部和全部拆迁作业；天然石材开采、分裂、破碎。与上述领域传统作业方式相比，它具有结构简单、操作方便、体积小、重量轻，分裂力大的特点（单机分裂力可达500T），工作时无振动、无冲击、无噪音，分裂快，作业效率高、成本低、节能、节省资源等一系列优点。与国外同类产品相比，具有价格低（是国外产品价格1/4左右）、效率高（速度快一倍）、性能好。
以下主要介绍给产品在电解槽大修中的应用：
传统的电解槽刨槽方法有以下两种：1、使用风镐“干刨” 拆除，其作业条件差，劳动强度大，噪声高，震动冲击和粉尘污染严重，有害身体健康，工作效率低，大修费用高，停炉时间长。不能满足生产要求和环保要求。2、 使用液压千斤顶在阴极钢棒之间顶开碳块，然后用吊车起出。这种方式，容易将钢棒顶弯，损伤电解槽，通常车间内吊车的起重能力也有限。特别对大型电解槽来说，效果差而且不安全，容易引发事故。
而液压劈裂机能大块大块的分裂、破碎、拆除阴极碳块和炉衬，效果显著、效率高，可缩短电解槽大修周期的三分之一，同时，其操作方便、简单，安全环保，可以极大地降低刨槽成本和工人的劳动强度，改善工作环境。
其工作原理如下：
任何物体都有其自身的特点，如烧结后的阴极炭块和炉衬的抗压强度象花岗岩一样，高达60~250Mpa，而其抗拉强度却通常只有3~10Mpa，即抗拉强度远远低于其抗压强度，处于脆性状态。劈裂机抓住这一脆性特点，利用楔块原理来设计的——在最狭窄的孔中向外能够释放出极大的分裂力。它由泵站和分裂器两大部分组成，由泵站输出的高压油，驱动油缸，产生巨大推力，驱动楔块组中的中间楔块向前驶出，将反向楔块向两边撑开。
其具体实施步骤如下：首先，在被分裂的物体上钻一个特定直径和深度的孔，将劈裂机的楔块组（一个中间楔块和两个反向楔块）插入孔中，中间楔块通过液压压力的作用在两个反向楔块之间向前运动，由内向外释放出极大的能量，将被分裂的物体在几秒钟之内按预定方向裂开。