现代模具工业有"不衰亡工业"之称，衡量一个城市工业的发达与否，首先要看的是这个城市的模具业是否发达，而纵观全国模具发达城市如上海、浙江北仓、黄岩、宁波地区、广东深圳，东莞等地的各种模具工厂，为了更快、更好的做出产品，纷纷投资购买各种加工中心，数控铣床和精密火花机，这在很大程度上提高了模具的制作精度，却忽略了一个模具制造中最根本的环节--飞模-合模机。使飞模仍停留在二十世纪的水平，即：中小型模具用手工翻身，手工敲打，大模具用各种起吊设备强制翻身，自由落体式摔打。这样的工作结构给成品的模具留下了不可弥合的伤口和隐患，中小型模具的大力敲打会产生以下后果：
(1)会产生巨大的噪音，污染了工作环境。
(2)极大的消耗了工人的体力，由于工人体力的下降会产生各种工伤事故。
(3)由于模具的模胚一般采用中碳钢，钢性较软，而模具的面积较大，用铜棒大力敲打会给模胚的表面留下深深的凹坑，严重影响了模具的外观质量，而随着铜棒的落点不同，模具分型面红丹的效果也不同，如何正确的判断飞模的正确红丹，这就需要工人有相当的经验和基本功。由于每个模具师傅的经验和判断有差别，会导致模具注塑出的产品出现走批锋，缺胶或多胶，既增加了试模次数又误了正常工期。对于大型模具来说，由于人为已达不到飞模效果，所以它的飞模过程就更复杂和危险。所以合模机在模具的制作过程,起很大作用.
首先，模具要用起吊设备强制翻身，然后将模具吊开，以自由落体方式飞模，飞模过程中产生的强大的惯性和冲击力对起吊设备的伤害是巨大的，对人员的伤害的潜在威胁也是巨大的。